|
Электролитно - плазменная обработка (ЭПО) поверхностей изделий из электропроводных материалов основана на использовании явления спонтанных импульсных электрических разрядов, происходящих вблизи поверхности обрабатываемого изделия, погруженного в ванну с солевым электролитом слабой концентрации. Катодом электрической цепи обычно служит сама ванна, анодом – обрабатываемое изделие, подключенное к источнику напряжения 270-330 В.
При определенных условиях вблизи поверхности изделия образуется тонкая парогазовая пленка (ПГО), в которой пульсируют разряды плазмы. Взаимодействуя с вершинами микронеровностей, импульсные разряды изменяют топографию погруженной в электролит поверхности. Обрабатываемые материалы – нержавеющие и низколегированные углеродистые стали, цветные металлы и их сплавы (медь, латунь, бронза, мельхиор и т.д.), алюминий и его сплавы, титан и его сплавы, а также другие токопроводящие материалы. Обработка каждого сплава выполняется в своем электролите. Производительность и экономическая эффективность технологических операций, выполняемых с помощью установок электролитно-плазменной обработки, в 5-6 раз выше аналогичных, осуществляемых механическим способом, и в 3-4 раза выше электрохимического способа обработки на основе кислотных растворов. Кроме того, установки ЭПО обеспечивают практически полную экологическую безопасность процесса полировки. На этих установках при финишном полировании металлов достигается шероховатость Ra=0,04 мкм, происходит зачистка заусенцев толщиной до 0,3 мм и притупление острых кромок. Установки ЭПО обладают высокой надежностью, они успешно работают более чем на 50 предприятиях стран СНГ. Предлагаемая технология может быть также успешно применена для подготовки поверхностей под нанесение покрытий, снятия абразивных вкраплений и решения других подобных задач. Разработчики постоянно совершенствуют данную технологию. Процесс электролитно-плазменной обработки ведется в такой последовательности:
|